不銹鋼精密鑄造是一種利用熔融金屬在精細制作的模具中冷卻凝固的制造工藝，專為生產形狀復雜、尺寸精度高、表面質量的不銹鋼鑄件而設計。

 

模型制作：，使用蠟、塑料或其它可熔材料制作出一個或多個原始模型（稱為“失蠟模型”）。這些模型的尺寸和形狀須與終鑄件一致，但略大以補償冷卻過程中的收縮。

殼型制作：將失蠟模型涂覆多層耐火涂料，并在每一層涂層干燥之后撒上一層耐火砂粒，以增強外殼的厚度和穩定性。重復此過程直至形成足夠厚實的殼型。

失蠟：將完成殼型后的組裝件加熱到溫度，使內部的蠟或其它模型材料融化并流出，留下空腔。此時，剩余的是硬化的耐火外殼，準備接受金屬液體。

熔煉與澆注：選用合適的不銹鋼材料進行熔煉，將其加熱至液態。然后，將熔融的金屬倒入已經預熱的空心殼型中，通過重力或壓力作用充滿所有空隙。

冷卻與固化：澆注完成后，鑄件需要緩慢冷卻，以金屬結晶和強化微觀結構。冷卻速度和方式對鑄件終的機械性能有很大影響。

脫殼與清理：待鑄件充分冷卻后，敲碎或溶解掉包裹在外圍的耐火材料，取出鑄件。接下來，通過打磨、噴砂、熱處理等工序去掉表面殘留，改善力學性能和外觀。

檢測與驗收：對鑄件進行嚴格的尺寸測量、無損檢測（如磁粉探傷、超聲波檢測）和機械性能試驗，確保符合設計圖紙的要求和相關質量標準。

 

不銹鋼精密鑄造廣泛應用于航空航天、器械、汽車制造、機械設備、精密儀器等眾多高精尖產業中，成為制造復雜幾何結構和高性能部件的關鍵途徑之一。